Automatisation des process

Cette formation permet d'acquérir les compétences nécessaires pour concevoir, améliorer, piloter et dépanner un système d'automatisation des processus industriels. Elle combine les bases de l'automatisme, de la supervision (HMI/SCADA) et de l'optimisation des procédés, en mettant l'accent sur les équipements et logiciels utilisés dans l'industrie locale (agroalimentaire, BTP, mines, énergie, etc.).

• Comprendre les étapes d'un processus automatisé. Choisir et configurer les capteurs, API, actionneurs et variateurs. Programmer une séquence de fonctionnement automatisée. Utiliser une interface HMI/SCADA pour surveiller un process. Détecter, diagnostiquer et corriger les dysfonctionnements. Participer à l'amélioration continue d'un processus automatisé.

Partie 1 – Introduction à l'automatisation des process
• - Définitions : process continu, discontinu, batch
• - Analyse fonctionnelle d'un procédé automatisé
• - Architecture d'un système (capteurs – API – HMI – actionneurs)
Partie 2 – Composants d'un système automatisé
• - Types de capteurs et actionneurs industriels (pression, niveau, débit, température, moteurs, vannes…)
• - Choix des entrées/sorties pour un process
• - Communication entre équipements (bus de terrain, Modbus…)
Partie 3 – Programmation du process avec API
• - Langage LADDER et GRAFCET pour process séquentiels
• - Commandes conditionnelles et temporisées
• - Gestion des alarmes et des sécurités dans la logique
Partie 4 – Interface Homme-Machine (IHM) et supervision
• - Introduction à l'HMI / SCADA (ex. : WinCC, Zelio Touch, FactoryTalk, etc.)
• - Création d'un écran de supervision simple
• - Visualisation d'alarmes, valeurs, historiques
Partie 5 – Mise en œuvre d'un process automatisé
• - Atelier de câblage + programmation + supervision
• - Test d'un cycle automatisé (remplissage, convoyage, dosage…)
• - Dépannage de pannes simulées et analyse
Partie 6 – Optimisation et fiabilisation
• - Analyse des temps de cycle
• - Maintenance préventive d'un système automatisé
• - Réduction des arrêts non planifiés (TPM, Lean…)
Partie 7 – Mini-projet et évaluation
• - Réalisation d'un projet d'automatisation d'un process simple (en binôme)
• - Présentation + évaluation finale (technique et théorique)
• - Feedback et remise des attestations